根據機械的工作條件來選用:

　　ａ．溫度選擇潤滑脂時，溫度（工作溫度和環境溫度）是一個重要因素。因高溫時造成的液體流失和液體萎縮是潤滑脂高溫失效的主要原因，若工作溫度接近或超過脂的滴點，將造成脂的變質、礦油蒸發、分油和流失；而在低溫下，機械的啟動轉矩極大，往往不易啟動，則必須考慮潤滑脂的最低使用溫度。所以，在較高溫度下使用時，應選用錐入度孝耐高溫的潤滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、復合鈣基或復合鋁基脂、膨潤土脂、硅油復合鈣基脂等。一般脂的使用溫度都應比滴點低１０～２０℃（合成脂應低于滴點２０～３０℃）。在低溫（－２０～－６０℃）下工作時，一般應選用以低黏度礦物油制成的錐入度適宜、低溫性能好的潤滑脂，如２號低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、硅油復合鈣基脂等。

　　ｂ．負荷潤滑脂錐入度的大小，關系到使用時所能承受負荷的能力，錐入度小的潤滑脂比錐入度大的能承受較大的負荷。因此，在承受重負荷或沖擊振動負荷的摩擦面上，應選用錐入度小的潤滑脂；輕負荷的摩擦面上，則可選用錐入度較大的潤滑脂。處于邊界潤滑條件下工作的摩擦面上，應選用加有極壓添加劑的潤滑脂。

　　ｃ．轉速由于潤滑脂的散熱性差，高速軸承的軸溫容易升高，因此應選用低黏度潤滑油制成的錐入度大的潤滑脂。反之，低速運轉的摩擦部位，則應選用錐入度小的潤滑脂。

　　ｄ．環境條件機械摩擦部位的工作環境與潤滑脂的應用關系也很密切。在潮濕的工作環境或與水接觸較多的場合，為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使潤滑脂乳化變質，應選用抗水性強的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等；但不能選用鈉基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴重的場合，應選用加有抗腐蝕添加劑的潤滑脂或烴基脂等，烴基脂的化學安定性比皂基脂好。在灰塵較大的場合，可采用濃稠的、含有石墨的潤滑脂。

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