聚脲基潤滑脂在高溫下的抗氧化性顯著優(yōu)于鋰基脂，主要源于以下機(jī)制和特性差異：

1. ?稠化劑結(jié)構(gòu)差異?

聚脲脂的稠化劑為有機(jī)脲類化合物（如四聚脲），不含金屬離子（如鋰基脂中的鋰皂），避免了金屬離子對基礎(chǔ)油的催化氧化作用?而鋰基脂中的鋰皂在高溫下會加速基礎(chǔ)油的氧化分解，導(dǎo)致潤滑脂硬化失效?。

2. ?氧化安定性表現(xiàn)?

• ?聚脲脂?：在動態(tài)氧化試驗中，即使經(jīng)歷96小時高溫氧化仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，氧化壓力降極低。其滴點可達(dá)270~300℃，長期使用溫度可達(dá)160~220℃?。
• ?鋰基脂?：通用鋰基脂的耐溫上限為120℃，極壓型雖可達(dá)160℃，但高溫下氧化壓力降明顯，易因基礎(chǔ)油蒸發(fā)和稠化劑分解導(dǎo)致性能下降?。

3. ?基礎(chǔ)油保護(hù)機(jī)制?

聚脲稠化劑與基礎(chǔ)油的親和力更強(qiáng)，能有效減少高溫下基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損失（分油量少），避免潤滑脂干涸。此外，新型聚脲脂通過添加碳納米管等材料，進(jìn)一步提升了熱分散能力和抗剪切性?。

4. ?應(yīng)用場景對比?

聚脲脂廣泛應(yīng)用于冶金連鑄機(jī)、電機(jī)軸承等高溫場景，而鋰基脂多用于普通車輛底盤或中溫部件例如，鋼鐵廠軋機(jī)軸承需同時滿足耐高溫（205℃以上）、抗水沖刷和極壓性能聚脲脂的綜合優(yōu)勢更明顯?。

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