鋼鐵冶煉生產(chǎn)是一個十分復(fù)雜的生產(chǎn)過程，比如鐵水的預(yù)處理、熔煉、連鑄、初中精軋等，將鐵燒成鐵水就需要1600℃以上的高溫，所以煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備的工作條件十分苛刻，總結(jié)一下鋼鐵冶金行業(yè)設(shè)備工作的特點是高速、低速、重載、高溫、多水、多塵、多腐蝕性介質(zhì)、連續(xù)作業(yè)等。

    綜上所述，鋼鐵行業(yè)設(shè)備選用潤滑脂必須具備耐高溫性能、較強的負載抗磨耐極壓性能、抗水性能、長壽命等，一旦潤滑脂質(zhì)量不合格造成生產(chǎn)設(shè)備軸承被燒毀，那么鋼鐵停產(chǎn)一天造成的損失都是巨大的，所以鋼鐵對潤滑脂的選用是十分嚴苛。下面列舉一下鋼鐵冶煉中主要用脂的設(shè)備有：

    燒結(jié)機、連鑄機、軋機、混料機、球磨機、減速機和聯(lián)軸器等。

    以上每種設(shè)備可能都會用到不同的潤滑脂產(chǎn)品，這里著重介紹一下軋機對潤滑脂性能的要求，其他設(shè)備的潤滑要求以后會分別做介紹。

    軋機對潤滑脂性能的要求：

    1、優(yōu)良的耐高溫性能。潤滑脂滴點大于25℃，高溫下蒸發(fā)損失小，具有熱變可逆性

    2、優(yōu)良的抗水性。與水接觸不乳化、不流失、不硬化等

    3、優(yōu)良的防腐蝕性。在大量的水汽和灰塵環(huán)境下具有良好的防護性，確保部件不銹蝕。

    4、優(yōu)良的抗磨耐極壓性能。軋機工作特點是低速重載高溫多水，在軋制過程中受沖擊負荷較大，因此要保持油膜厚度，確保潤滑效果

    5、優(yōu)良的剪切安定性。確保潤滑脂在長時間工作下能維持脂的原有結(jié)果，不從軸承中泄露。

    軋輥軸承潤滑脂專為鋼廠軋機量身打造的高效脂，滿足以上軋機對潤滑脂的使用要求，適用于大中小型軋機軸承的潤滑和防護。欲了解產(chǎn)品歡迎關(guān)注關(guān)注我們或電話聯(lián)系新鄉(xiāng)市恒星科技有限責(zé)任公司。

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